사용자가 배관 시스템에 유량계를 설치할 때, 삽입 방법, 내경과 외경 간의 관계, 올바른 피팅 크기를 선택하는 방법에 대한 질문에 자주 직면합니다. LORRIC은 광범위한 현장 경험과 산업 지식을 활용하여 피팅 크기와 파이프의 내경 및 외경 간의 관계를 자세히 설명합니다. 본 문서에서는 제조 표준, 일반 재료 및 설치 방법을 소개하여 사용자가 이 문서를 통해 적절한 피팅 크기를 선택할 수 있도록 합니다.
1. PPH, PVDF 피팅이 ISO 표준에 부합함
LORRIC은 ISO 표준에 따라 PPH 및 PVDF 열 용접 피팅을 제조합니다:
(1) PPH 소재 (ISO 15494) SDR11 맞댐 용접 피팅, 소켓 용접 피팅
ISO 15494는 특정 재료(파이프, 피팅 및 밸브와 같은)로 만들어진 구성 요소의 특성과 조건을 규정하며, 이들은 주로 산업 응용 분야의 열가소성 배관 시스템에서 사용됩니다: 폴리부틸렌(PB), 폴리에틸렌(PE), 고온용 폴리에틸렌(PE-RT), 교차 결합 폴리에틸렌(PE-X), 폴리프로필렌(PP).
*표준은 많은 재료를 정의하지만, 여기서 제공된 내용은 ISO 15494와 관련하여 폴리프로필렌(PP)에만 적용됩니다.
(2) PVDF 소재 (ISO 10931) SDR21 S10: 맞댐 용접 피팅, 소켓 용접 피팅
ISO 10931은 산업 응용 분야의 플라스틱 배관 시스템(폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF)로 만들어진 구성 요소 및 시스템)을 규정합니다.
2. 압력 및 강도 지표 - SDR 표준 치수 비율 및 S 파이프 시리즈
SDR(표준 치수 비율) 및 S(파이프 시리즈)는 주로 파이프 크기와 벽 두께 간의 관계를 설명합니다. SDR 값이 높을수록 파이프 벽이 얇고, 값이 낮을수록 두꺼워져 압력 내구성과 구조적 강도의 지표 역할을 합니다.
참고: 재료의 기계적 강도가 다르기 때문에, SDR은 동일한 재료 내에서만 비교할 수 있으며, 서로 다른 재료 간에는 비교할 수 없습니다.
3. PPH, PVDF 배관 규격
(1) PPH 배관 크기 규격 (mm)
a: 모든 크기는 ISO 4065를 준수합니다.
b: 공차 계산 공식은 (0.1e + 0.2) mm로, 0.1 mm 단위로 반올림됩니다.
(2) PVDF 배관 크기 규격 (mm)
*안전을 위해 최소 벽 두께는 1.9 mm 이하가 되어서는 안 됩니다.
벽 두께 공차: (0.1 e + 0.2) mm로, 0.1 mm 단위로 반올림됩니다.
모든 크기는 ISO 4065를 기준으로 합니다.
4. PPH, PVDF 피팅의 일반적인 배관 방법
(1) 맞댐 용접
배관 과정: 연결될 두 파이프의 접합 면이 가열되어 일정 정도 녹입니다. 두 개의 가열된 접합 면을 결합하고 냉각하여 설정된 후 배관 과정이 완료됩니다. 배관을 위해 가열하고 삽입하기 위해 파이프 길이를 소비할 필요가 없으므로 자재 절약이 가능하며, 이음새에서 누출 가능성이 적고 압력 저항이 더 높습니다.
a) PVDF 맞댐 용접 피팅 스피곳 끝 치수
e: 피팅의 스피곳 끝의 벽 두께는 Lb1 위에 위치해야 하며, PVDF 파이프 규격에 따라야 합니다 (3.1절 참조).
Lb1: 맞댐 융합을 위한 가열된 융합 끝의 최소 내부 실린더 길이입니다.
Lb2: 가열된 융합 끝의 최소 외부 실린더 길이입니다.
| dn |
Lb1 |
Lb2 |
| 8 |
4 |
10 |
| 10 |
4 |
10 |
| 16 |
4 |
10 |
| 20 |
4 |
10 |
| 25 |
4 |
10 |
| 32 |
5 |
10 |
| 40 |
5 |
10 |
| 50 |
5 |
12 |
| 63 |
6 |
12 |
| 75 |
6 |
12 |
| 90 |
7 |
12 |
| 110 |
8 |
12 |
| 125 |
8 |
15 |
| 140 |
9 |
15 |
| 160 |
9 |
20 |
| 180 |
10 |
20 |
| 200 |
11 |
20 |
| 225 |
12 |
25 |
| 250 |
13 |
25 |
| 280 |
14 |
30 |
| 315 |
15 |
30 |
*곡선이 허용되는 피팅의 경우, 스피곳 삽입 끝의 원통형 부분 길이를 줄일 수 있습니다.
(2) 소켓 용접
소켓 용접 과정은 한 파이프의 외부 표면과 다른 파이프의 내부 표면을 녹이는 것입니다. 여전히 뜨거운 상태에서 녹은 파이프를 다른 파이프에 삽입하고 접합부가 식을 때까지 고정합니다. 삽입된 파이프의 외경은 소켓 파이프의 내경과 일치해야 하며, 녹고 식은 후 안전한 결합을 형성합니다. 파이프의 내경과 외경, 벽 두께에 주의해야 하며, 파이프가 삽입되기 때문에 삽입된 파이프의 연장 길이를 고려해야 합니다. 예를 들어, Ø20 파이프의 경우 연장 길이는 10mm 이상이어야 하며, 히터는 지정된 시간 내에 제대로 가열되도록 파이프를 적절하게 감싸야 합니다.
dn: 공칭 직경
ds1: 소켓 끝의 내경, 소켓 끝 평면의 연장 부분 내부의 평균 원형 직경 포함.
ds2: 소켓 바닥의 평균 내경, 소켓 끝 평면에 평행한 원의 평균 직경, Ls에서의 거리 포함, 이는 기준 소켓 피팅 길이입니다.
ds3: 파이프 본체를 통과하는 흐름 채널(구멍)의 직경입니다.
Ls: 기준 소켓 길이, 이론적으로 최소 포함. 이는 계산에 사용되는 길이입니다.
Ls1: 실제 소켓 길이, 소켓 끝에서 어깨까지의 거리 포함.
Ls2: 가열된 피팅 길이, 소켓에 히팅 도구가 침투한 길이 포함.
Ls3: 삽입 길이, 가열된 파이프 끝에서 소켓까지 침투 깊이 포함.
Ls4: 파이프 가열 길이, 가열 도구에 삽입된 파이프의 깊이 포함.
a) PVDF 소켓 용접 피팅의 소켓 끝 및 길이 치수 (ISO 10931)
b) PPH 소켓 용접 피팅의 소켓 끝 및 길이 치수 (ISO 15494)
