Đặc điểm vật liệu FRPP

FRPP (polypropylene gia cường sợi thủy tinh) là một loại vật liệu polypropylene được cải tiến với sợi thủy tinh xử lý bằng chất ghép nối. FRPP có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, chịu áp suất cao, an toàn vệ sinh và không độc hại, có thể tái chế và phù hợp để vận chuyển các chất lỏng ăn mòn (chất lỏng kiềm) cũng như trong các hệ thống cấp thoát nước đô thị.

FRPP có khả năng chịu va đập và độ bền kéo tuyệt vời, nhẹ, dễ lắp đặt và bảo trì. Nhờ các đặc tính độc đáo, FRPP được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, sợi hóa học, clo-kiềm, nhuộm, cấp thoát nước, thực phẩm, y học, xử lý nước thải, điện phân và nhiều ngành công nghiệp khác.

Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất định mức, ống FRPP có thể được sử dụng an toàn trong hơn 50 năm. Chúng có khả năng chống ăn mòn từ hầu hết các loại hóa chất và chịu được dải pH rộng từ 1-14, kể cả khi tiếp xúc với axit và bazơ có nồng độ cao. Nhiệt độ hoạt động tối đa là 95 độ C. Với hệ số dẫn nhiệt chỉ bằng 1/200 so với ống thép, các sản phẩm này mang lại hiệu suất cách nhiệt vượt trội.

FRPP (polypropylene gia cường sợi thủy tinh) là một phân loại của FRP (nhựa gia cường sợi). FRP bao gồm các vật liệu composite được tạo thành từ một ma trận polymer gia cường bằng các sợi như thủy tinh, carbon và aramid; FRPP cụ thể là polypropylene được gia cường bằng sợi thủy tinh.

Nhựa gia cường sợi (FRP) (còn gọi là polymer gia cường sợi) là một vật liệu composite được tạo thành từ một ma trận polymer được gia cường bằng các sợi. Các sợi thường là thủy tinh, carbon, aramid hoặc basalt. Hiếm khi, các loại sợi khác như giấy, gỗ hoặc amiăng được sử dụng. Polymer thường là epoxy, vinylester hoặc nhựa nhiệt rắn polyester; nhựa phenol formaldehyde vẫn được sử dụng.

FRP thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và xây dựng. Chúng cũng thường được tìm thấy trong áo giáp chống đạn.

FRP cho phép điều chỉnh hướng sợi thủy tinh trong nhựa nhiệt dẻo để phù hợp với các chương trình thiết kế cụ thể. Việc xác định hướng của các sợi gia cường có thể tăng cường độ bền và khả năng chống biến dạng của polymer. Các polymer gia cường bằng sợi thủy tinh có độ bền cao nhất và khả năng chống lại lực biến dạng tốt nhất khi các sợi polymer song song với lực tác động, và yếu nhất khi các sợi vuông góc với lực tác động.
Do đó, khả năng này vừa là một ưu điểm vừa là một hạn chế, tùy thuộc vào ngữ cảnh sử dụng. Các điểm yếu tại các sợi vuông góc có thể được tận dụng để tạo ra các bản lề và kết nối tự nhiên, nhưng cũng có thể dẫn đến hỏng vật liệu nếu quy trình sản xuất không định hướng đúng các sợi song song với lực dự kiến.
Khi lực tác động vuông góc với hướng của các sợi, độ bền và độ đàn hồi của polymer thậm chí còn kém hơn so với chỉ riêng ma trận polymer. Trong các thành phần nhựa đúc làm từ polymer gia cường sợi thủy tinh như UP và EP, hướng của các sợi có thể được sắp xếp theo dạng dệt hai chiều và ba chiều. Điều này có nghĩa là khi lực có khả năng vuông góc với một hướng, nó sẽ song song với một hướng khác; điều này loại bỏ khả năng tồn tại các điểm yếu trong polymer.

Vật liệu nền polymer nhiệt rắn hoặc vật liệu nền polymer nhiệt dẻo cấp kỹ thuật cần đáp ứng một số yêu cầu nhất định để phù hợp cho FRPs và đảm bảo gia cường thành công cho chính nó. 
Vật liệu nền phải có khả năng bão hòa đúng cách và tốt nhất là liên kết hóa học với sợi gia cường để tối đa hóa độ bám dính trong một khoảng thời gian đóng rắn thích hợp. 
Vật liệu nền cũng phải bao bọc hoàn toàn các sợi để bảo vệ chúng khỏi các vết cắt và khuyết tật làm giảm độ bền, đồng thời truyền lực tới các sợi. Các sợi cũng phải được giữ tách biệt với nhau để nếu xảy ra hỏng hóc, phạm vi ảnh hưởng sẽ được giới hạn nhiều nhất có thể; và nếu hỏng hóc xảy ra, vật liệu nền cũng phải tách ra khỏi sợi vì những lý do tương tự. 
Cuối cùng, vật liệu nền nên là một loại nhựa ổn định về mặt hóa học và vật lý trong suốt và sau quá trình gia cường và ép khuôn. 
Để phù hợp làm vật liệu gia cường, các phụ gia sợi phải tăng cường độ kéo và mô đun đàn hồi của vật liệu nền và đáp ứng các điều kiện sau: hàm lượng sợi phải vượt qua mức hàm lượng sợi tối thiểu; độ bền và độ cứng của bản thân sợi phải vượt qua độ bền và độ cứng của vật liệu nền khi chỉ có một mình nó; và phải có sự liên kết tối ưu giữa sợi và vật liệu nền.