ノズルスプレー原理とその利点・欠点のクイックガイド

ノズルはさまざまな産業で液体を分解してスプレー形状を形成するために使用されます。ノズルは一流体ノズルと二流体ノズルの2種類に分類されます。一流体ノズルはノズル孔と流体入口で構成されており、ノズル孔を通じてさまざまなスプレー形状を生成します。
二流体ノズルは2種類の流体を混合することで、より多様なスプレー効果を実現します。主なスプレー形状には扇形、空心円錐、実心円錐、螺旋、円柱形があり、それぞれ特定の用途に応じて使用されます。例えば、高圧扇形ノズルは洗車に使用され、低圧で均一なスプレーを提供するノズルは電鍍設備で一般的に使用されます。

• 単流体（シングルフェーズ）ノズルと二流体（デュアルフェーズ）ノズルは、一般的なノズルの種類です。単流体ノズルは、液体専用のチャンネルを使用して単一の噴流を生成し、ミスト化、コーティング、洗浄といった用途に最適です。これらは液体圧のみで作動し、圧縮空気を必要とせず、平均的に粗めのスプレー粒子サイズを生成します。

• 一方、二流体ノズルはガスと液体の両方のチャンネルを備え、ノズル内で混合することで細かく均一な噴流を生成します。これらは医薬品、塗料、燃料の噴霧に使用されます。ただし、化学薬品を使用する二流体噴霧では、空気との酸化反応による劣化が加速する可能性があり、慎重な投与管理が求められます。

スプレーパターンとは、加圧された液体が噴出される際に形成される形状のことで、均一な液体コーティングを実現する上で重要な要素です。ノズルの種類によって、円錐形、扇形、円形、直線形など、さまざまな形状のスプレーが生成され、それぞれの用途に適したシナリオで使用されます。適切なスプレーパターンを理解し選択することは、最適な結果を得るために不可欠です。

スプレーパターンの詳細については、''ノズルスプレーパターン: 産業におけるコスト削減と効率性の鍵''をご覧ください。