각종 노즐의 장단점 및 분무 원리

노즐은 다양한 산업에서 유체를 분무 형태로 분해하는 데 사용되며, 단일 유체와 이중 유체 노즐로 나눌 수 있습니다. 단일 유체 노즐은 노즐 구멍과 유체 입구로 구성되어 있으며, 유체가 노즐 구멍을 통해 다양한 분무 형태를 형성합니다. 이중 유체 노즐은 두 가지 유체의 혼합을 통해 더 다양한 분무 효과를 실현합니다. 일반적인 분무 형태에는 팬형, 중공 원뿔형, 실심 원뿔형, 나선형, 원통형 등이 있으며, 각 형태는 특정 용도에 적합합니다. 예를 들어, 세차에서는 고압의 팬형 노즐을 사용하고, 전기도금 설비에서는 회로 기판 손상을 방지하기 위해 저압의 균일한 노즐을 사용합니다.

• 단일 유체 노즐(또는 단상 노즐)은 하나의 채널을 사용하여 액체를 단일 제트로 분사하며, 미스트 분사, 코팅, 세척 응용에 적합합니다. 이 노즐은 압축 공기 없이 액체 압력만으로 작동하며, 거친 평균 분무 입자 크기를 생성합니다.  
• 이중 유체 노즐은 가스와 액체 채널을 모두 갖추고 있으며, 노즐 내부에서 혼합하여 고르고 미세한 제트를 생성합니다. 이러한 노즐은 약품, 페인트, 연료의 분무에 사용됩니다. 그러나 이중 유체 노즐로 화학 물질을 분무할 경우, 공기와의 산화 반응으로 인해 노즐의 열화가 가속될 수 있으므로 정밀한 용량 관리가 필요합니다.

분무 패턴은 압력을 가한 출처에서 방출된 액체의 형태로, 균일한 액체 코팅을 달성하는 데 중요합니다. 다양한 노즐이 원뿔형, 팬형, 원형, 선형과 같은 서로 다른 형태를 만들어내며, 각각의 형태는 특정한 상황에 적합합니다. 적절한 분무 패턴을 이해하고 선택하는 것은 최적의 결과를 얻기 위해 필수적입니다.

더 자세한 정보는 "노즐 분무 패턴: 산업에서 비용 절감 및 효율성의 핵심"을 참조하십시오.