PVDF 플라스틱 단일형 단유체 팬형 노즐, PVDF는 뛰어난 내약품성을 가지고 있으며, 높은 경도로 긴 수명을 자랑합니다. 주로 PCB, 철강 산업에 사용되며, 컨테이너, 필터, 분진, 자갈, 금속 부품, 기계 회로 기판 박리 공정, 공작 기계 세척 등 청소, 탱크, 기계 장치, 지붕 냉각, 화학 약품 살포 등의 분야와 응용에 사용됩니다.
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평판 팬 노즐은 타원형 오리피스를 통해 액체를 강제로 통과시켜 액체를 팬 모양으로 퍼지게 하는 방식으로 작동합니다. 이 설계는 중앙에 강한 흐름을 제공하고, 가장자리로 갈수록 약한 흐름을 만들어 균일한 커버리지가 필요한 반도체, PCB 제조, 철강 산업과 같은 분야에 이상적입니다. 또한, 정밀한 제어가 가능하고 막힘에 강하며, 높은 충격력을 전달합니다.
단유체 팬 스프레이 노즐은 팬과 유사한 스프레이 패턴을 형성하여 이름이 붙여졌습니다. 대상 영역을 위에서 바라보면, 커버리지 패턴은 양쪽이 테이퍼된 일자 형태를 이루게 됩니다. 더 알아보기: 노즐 스프레이 패턴
팬 스프레이 노즐은 중앙에서 최대 분사량을 가지며, 가장자리로 갈수록 분사량이 줄어들어 산 모양의 분포를 형성합니다. 표면 세척과 같은 집중적인 충격이 필요한 작업에 적합합니다. 균일한 분사를 위해서는 노즐을 더 가깝게 설치해 커버리지 영역이 겹치도록 하여 분사 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 자세히 알아보기: 노즐 유량 분포
팬형 분사 노즐은 다양한 유량 범위를 제공합니다. 예를 들어, 표준 설계 압력인 3 Kg/cm²에서 유량은 0.39 Lpm에서 39.1 Lpm까지 다양합니다. (기타 유량 요구 사항은 사양서를 참조하거나 직접 문의해 주시기 바랍니다.)
팬 스프레이 노즐은 다양한 각도 옵션을 제공하며, 0°는 최대 충격을 위한 직선 제트를 형성하고, 110°는 가장 넓은 분사 범위를 제공합니다. 재고 세부 사항은 문의해 주시기 바랍니다. 자세히 알아보기: 노즐 분사 각도 및 커버리지
이 노즐은 파이프라인에 직접 부착됩니다. 사용 시간과 환경이 분사 성능(유량 및 각도)에 영향을 미칠 수 있으므로 정기적인 유지보수나 교체가 필요합니다. 더 까다로운 조건에서는 빠른 교체가 가능한 다중 구성 노즐을 사용하여 교체를 쉽게 하고 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
유량 공차는 표준 유량의 ±5% 범위 내에서 유지됩니다.
각도 공차는 표준 각도의 ±5% 범위 내에서 유지됩니다.
저희는 고품질의 단조 금속을 사용하여, 정밀한 선삭 가공을 통해 견고하고 내구성이 뛰어난 노즐을 제작합니다.
재생 원료는 절대 사용하지 않을 것을 약속드립니다.
모든 재료는 세계 최고의 공급업체에서 구매합니다.
유량계는 도금 공정에서 화학 액체의 흐름을 제어해 균일한 도금과 품질을 보장하며, 생산 효율을 높입니다. 노즐은 분사를 정밀하게 제어해 도금층의 균일성과 품질 안정성을 확보합니다.
유량계는 화학 액체를 모니터링하여 동박의 두께 균일성과 품질을 보장하고, 제품의 일관성을 향상시킵니다. 노즐은 동박 생산 과정에서 화학 액체를 고르게 분사하여 동박의 품질과 두께 일관성을 보장합니다.
유량계는 페인트와 용제의 비율을 정확하게 제어하여 도장 품질을 보장하고 휘발성 물질 배출을 줄입니다. 노즐은 페인트와 용제의 혼합 비율을 정밀하게 제어하여 도장 품질과 환경 기준을 충족시킵니다.
간단한 두 단계로 쉽게 설치하세요!
노즐 크기가 파이프의 나사 크기와 일치하는지 확인하세요.
테프론 테이프를 감고 노즐을 시계 방향으로 돌려 누출이 없도록 조여주세요.
설치를 완료하세요.
30년 이상의 노즐 개발 및 제조 경험과 풍부한 고객 현장 지식을 바탕으로, 귀하의 필요에 맞는 이상적인 제품을 제작하도록 도와드리겠습니다!
LORRIC은 귀하의 특정 사용 시나리오에 맞게 "유량", "각도", "유량 분포"를 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 특별한 충격력이나 초미세 분무와 같은 독특한 상황에도 지원을 제공합니다. 자세한 정보와 지원이 필요하시면 LORRIC 팀에 언제든지 연락해 주십시오.
고정된 압력 하에서, 일정 시간 내에 노즐이 분사하는 액체나 가스의 양.
분사구에서 분출되는 가스나 액체의 각도입니다.
분사된 액체에 의해 표면에 형성되는 입자의 분포.
극한 환경에서의 테스트는 노즐 개발을 돕기 위한 데이터가 필요합니다.