왜 노즐을 선택할 때 단순히 구멍 크기로 결정해서는 안 될까요?:

비전문 노즐 판매 플랫폼 또는 브랜드 없는 노즐 제조업체는 노즐을 단순히 기계 가공의 관점에서 바라봅니다. 이들은 노즐의 가장 중요한 규격이 구멍 크기라고 생각합니다. 그러나 모든 노즐의 구멍 크기를 쉽게 정의할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 팬형 노즐의 경우, 구멍이 올리브 모양(또는 눈 모양)으로 되어 있어 직관적으로 구멍 크기를 말하기 어렵습니다. 또한 구멍 크기가 중요하긴 하지만, 유량과 분사 각도는 구멍 크기만으로 결정될 수 없습니다. 노즐의 실제 성능에는 더 많은 복잡한 변수와 고려사항이 있습니다.

전문 노즐 제조업체로서 노즐을 설계할 때, 먼저 생각해야 할 것은 "고객이 원하는 성능이 무엇인가?"입니다. 유체는 선형적으로 변하지 않기 때문에, 노즐 설계 시 고려해야 할 것은 고객이 원하는 성능입니다. 예를 들어, 고객이 "2LPM 유량"을 요구할 경우, 1mm 구멍 크기로 이 유량을 만족시킬 수 있다 하더라도, 구멍 크기가 같은 노즐마다 각도, 유량 분포, 충격력 분포 등이 모두 다를 수 있습니다. 구멍 크기 외에도 고려해야 할 요소가 매우 많습니다.

비전문 노즐 제조업체는 노즐을 단순한 금속 가공품으로 취급하고, 구멍 크기만으로 규격을 정의합니다. 반면, 전문 노즐 제조업체는 "분무 효과"를 기준으로 노즐 규격을 정의하고 설계합니다. 예를 들어, 물과 비수성 유체의 분무 효과는 다르기 때문에, 유체의 특성도 고려해야 할 중요한 요소 중 하나입니다.

품질 관리 측면에서도, 일반 가공품 공급업체는 구멍 크기만이 기준이지만, LORRIC과 같은 전문 노즐 제조업체는 출하 전 노즐이 기대하는 분무 효과를 달성하는지 세심하게 테스트합니다. 이러한 차이로 인해, 전문 노즐 제조업체의 제조 및 테스트 비용과 전용 장비 비용은 비전문 업체보다 몇 배나 높아질 수 있습니다.

정밀 장비와 전문 기술을 갖춘 제조업체라면 누구나 예상되는 구멍 크기를 뚫을 수 있습니다. 하지만 노즐 제조업체의 진정한 차이는 "노즐 성능"을 고려하는지에 있습니다. 전문 노즐 제조업체는 고객의 요구를 충족하기 위해 구멍 크기뿐만 아니라, 유로, 재질, 가공 방법 등을 세심하게 설계합니다. 단순히 구멍 크기만을 고려하는 경우, 기대되는 분무 성능을 달성하기 어렵습니다. 예를 들어, 동일한 5LPM 유량의 노즐을 비전문 제조업체와 전문 제조업체가 각각 만들었을 때, 유량 요구는 만족하더라도 분무 효과가 기대에 미치지 못하면, 비전문 업체는 구멍 크기만 조정하려 합니다. 반면, 전문 업체는 분포 상황과 현장에서 겪는 문제를 파악하고, 모델 변경 등을 통해 문제를 해결하려 합니다. 이는 유체 특성을 종합적으로 고려하는 전문 업체와 단순히 구멍 크기만을 중시하는 비전문 업체의 차이입니다.

또한 우리는 이러한 기준을 사용하여 공급업체의 품질을 평가할 수 있습니다. 고객이 문제를 겪을 때, 공급업체가 어떤 방식과 태도로 고객을 대하는지 확인해야 합니다. 문제를 회피하지 않고, 합리적인 방식으로 소통하며, 구멍 크기라는 단일 요소에만 집중하지 않는 것이 중요합니다. LORRIC은 고객이 필요를 말하면, 이를 충족할 수 있는 제품 설계를 함께 논의하고자 합니다. 제조업체로서의 한계가 있겠지만, 우리는 경험과 기술을 바탕으로 고객의 요구를 최대한 충족하기 위해 노력합니다. 단순히 "구멍 규격"만을 생각하는 금속 가공의 사고방식은 LORRIC의 제품 철학이 아닙니다.