LORRIC은 다양한 노즐(스프레이, 분무기, 노즐이라고도 함)을 제공하여 다양한 산업 분야의 다양한 공정이 유체 문제를 해결할 수 있도록 합니다. 노즐 사용 요구 사항을 다음 순서로 단계별로 확인하십시오：
스프레이 모양
● 스프레이 모양 또는 스프레이 모양, 분포 모양은 노즐이 액체 또는 가스를 물체로 보낼 때 유체가 수직 표면에 생성하는 모양을 말합니다. 노즐의 주요 분류 특성입니다. 스프레이 모양은 스프레이 압력에 따라 다르지만 대부분의 스프레이 노즐은 크기와 크기 비율만 변경하여 동일한 스프레이 모양을 유지할 수 있습니다.
● LORRIC은 각 산업 및 공정에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 고객이 선택할 수 있는 몇 가지 다른 스프레이 모양을 제공합니다. 일반적으로 고객은 어떤 스프레이 모양을 사용할지 사전에 결정해야 하며, 스프레이 모양 선택에 대한 질문이 있는 경우 당사에 직접 문의하면 LORRIC의 유체 컨설턴트가 귀하의 용도에 대한 통찰력을 얻을 수 있도록 조언을 제공합니다.
● 각 노즐 제조업체는 일반적으로 유사한 스프레이 모양의 명명 규칙 및 분류를 가지고 있지만, 여전히 세부 사항이 다르며, 동등한 제품을 찾고 있다면 LORRIC 유체 컨설턴트에게 라이센스 번호를 확인한 후 다시 확인하십시오.
● 다음은 다양한 스프레이 모양에 대한 간략한 설명이며 자세한 지침을 보려면 링크를 클릭하십시오：
- 스프레이
- 솔리드 원추 스프레이 또는 우산, 원추형, 충전 원추형
- 중공 원추 스프레이 또는 중공 원뿔, 링, 도넛 모양, 빈 원추
- 나선형 스프레이, 또는 모기 향 모양, 나사모양, 동심 원형, 반 단체 스프레이, 노즐은 종종 다른 층의 수에 따라 솔리드원추 또는 빈원추 분류된다
- 막대, 또는 직선, 점, 직선
- 액체 스프레이는 액체 교반이 형성되지 않기 때문에 노즐 모양이 자체화됩니다
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유체 특성
일반적인 유체는 다음과 같습니다.
● 순수한 액체
● 순수 가스
● 가스와 액체의 이중 유체
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재질
다양한 응용 분야를 위해 LORRIC의 노즐은 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 다른 재료의 처리 유연성과 방법이 다르기 때문에 각 제품의 재료 선택은 다릅니다. 노즐의 재질을 고려할 때 다음 변형을 고려하십시오
- 유체 및 주변 온도
- 유체에 많은 양의 고체가 있는지 확인
- 화학 물질이 있습니까?
- 사용 시 청결이 필요한 경우: 있는 경우 고무 씰이 없는 노즐을 사용하십시오
- 기계적 강도를 고려해야 하는지 확인
- 산업 표준에는 표준 재료가 있습니까: 예: 식품 산업은 일반적으로 강하지 않은 강철을 사용합니다
- 다음은 다양한 재질 노즐의 특성에 대한 간략한 설명입니다
| 황동 |
금속 노즐의 엔트리 레벨 재료, 내마모성 및 내화성이 좋지 않습니다.
|
| 스테인레스 303 |
스테인레스노즐은 밝은 금속 광택과 함께, 좋은 내마모성과 내화학성을 위해 더 나은 선택입니다. |
| 스테인레스 316 |
스테인레스노즐은 밝은 금속 광택과 함께, 좋은 내마모성과 내화학성을 위해 더 나은 선택입니다. |
| 하스텔로이 Hastelloy C22 |
크롬 - 니켈 철 합금, 내화성은 매우 좋은, 고온, 화학 물질의 높은 농도에 사용할 수 있습니다. |
| PVC |
기계적 강도가 높고 내열성이 떨어집니다. |
| UHMWPE 또는 UPE |
내열성 및 내화학성은 일반적이지만 내마모성이 뛰어나 다이아몬드 샌더에 장기간 사용할 수 있습니다. |
| PP |
온도 저항 및 내화성은 일반적으로 플라스틱 노즐 재료의 시작입니다. |
| PVDF |
내열성 및 내화성이 좋으며 기계적 강도가 PP 보다 낫습니다. |
| Nylon |
내마모성. |
| PEEK |
내화성은 매우 좋으며, 내열성은 섭씨 200도 이상, 높은 강성, 내화성, 내열성, 내구성이 필요한 환경에서 사용할 수 있습니다. |
| PTFE |
내화성이 가장 좋으며 온도는 섭씨 200도 이상이 될 수 있지만 강성은 좋지 않습니다. |
* 자세한 재질 내화 테이블을 보려면 재질 이름을 클릭합니다.
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커넥터
● 로릭은 다양한 노즐 연결을 제공합니다. 모든 링크 방법 중에서 외부 치아((또는 수족))는 최대 종입니다. 다른 링크 방법은 내부 치아 ((또는 암)), 플랜지, 용접 포트이며, 용접 포트는 노즐 또는 스프레이 플레이트에 대한 세분화를 배치 할 수 있습니다.
● 노즐의 치아는 일반적으로 타퍼 thread 로 설계되었으며, 다른 사람들은 또한 콘 스레드로 알려져 있습니다 "태페 세알"또는 "밀봉 벨트" 또는 씰이 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 누출 방지에 대한 수요가 있기 때문에 다른 산업에서 흔히 볼 수 있는 병렬 치아는 노즐에서 드물다. 일반적으로 일반적인 taper thread의 사양은 북미에서 흔히 볼 수 있는 NPT 치아와 다른 지역에서 흔히 볼 수 있는 BSPT 치아의 두 가지 유형이 있습니다 /b30> PT 치아라고도 합니다.
● 일반적으로 유량이 많은 노즐이 클수록 커넥터가 커집니다. 유량 각도는 커넥터마다 다릅니다. 자세한 내용은 각 제품 페이지의 지침을 참조하십시오.
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압력
● 스프레이 시스템에서 제공하는 압력은 노즐 성능을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 스프레이 모양, 흐름, 각도, 분포 및 입자 크기는 동일한 노즐에서 다른 압력에서 다르게 동작합니다. 따라서 각 노즐은 노즐의 성능을 정의하기 위해 설계 초기에 소위 "표준 작동 압력"을 가지고 있습니다. 예를 들어 노즐은 3kg/cm^2 에서 110 도의 각도를 가지며 1kg/cm^2 에서 사용하면 각도가 작을 수 있습니다 100도. 따라서 노즐을 선택하기 전에 노즐에 압력을 가할 수 있는지 확인할 수 있다면 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
● 대부분의 노즐은 적극적으로 가압되지 않고 장비의 갱포 또는 공장 라인의 압력에 의존합니다. 압력을 확인할 때 노즐에 가장 가까운 압력 게이지의 판독값을 기준으로 하며, 압력 게이지가 노즐에서 멀어질수록 중간 라인 및 기타 구성 요소가 압력에 더 큰 영향을 미칩니다.
● 압력 단위는 산업 및 국가마다 다르며 일반적인 압력 단위는 다음과 같습니다.
| 평방 미터 당 kg/cm² 의 몇 킬로그램 |
대만에서 가장 일반적인 압력 단위는 대만의 법적 측정 단위입니다. |
| Bar |
1 Bar = 1.02 kg/cm² |
| MPa |
- 일본에서 흔히 볼 수 있는 압력 단위입니다.
MPa = 10.2 kg/cm²
|
| PSI (평방 인치당 Pound/inch2) |
- 북미에서 흔히 볼 수 있는 압력 단위입니다
1 psi = 0.07 kg/cm²
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트래픽
유량은 스프레이 또는 스프레이의 양이라고도 하며, 고정 압력 하에서 노즐이 일정 시간 동안 분사하는 액체 또는 가스의 부피를 나타냅니다. 일반적으로 동일한 노즐은 압력이 클수록 유량이 커집니다. 노즐의 유량 변화는 선형 관계가 아니라 압력의 제곱근에 거의 비례합니다.
관계 공식은 다음과 같습니다：Qa/Qb=√Pa/Pb
다양한 산업 및 국가에서 사용되는 트래픽 단위는 다양하며 다음과 같은 일반적인 흐름 단위가 나열되어 있습니다
| LPM (분당 리터 수) |
다른 지역의 일반적인 트래픽 단위입니다 |
| GPM (분당 갤런) |
북미에서 일반적인 트래픽 단위입니다 |
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각도
● 노즐의 스프레이 각도(또는 스프레이 각도) 노즐의 노즐을 떠난 후 가스 또는 액체가 근처에 나타나는 각도입니다. 유체가 노즐에서 멀어질수록 중력과 주변 액체 및 가스의 영향을 더 많이 받기 때문에 각도는 거리에 따라 더 크거나 작아질 수 있습니다. 즉, 각도 정보는 노즐의 적용 폭 또는 면적을 평가하는 지표로만 사용할 수 있으며 노즐 사이의 간격과 스프레이로부터의 거리를 설계할 때 고려해야 합니다. 시스템에 몇 미터 또는 몇 밀리미터(mm) 이내의 스프레이 거리가 필요한 경우 노즐 성능이 사용자의 요구를 충족하는지 확인하십시오.
● 노즐은 거리에 따라 각도가 다를 수 있습니다. 일반적으로 위에서 아래로 스프레이하면 각도가 작아집니다. 아래에서 위로 스프레이하면 각도가 커집니다. 따라서 스프레이 장비를 설계할 때도 고려해야 합니다.
● 우리는 LORRIC 노즐의 각도가 표준 작동 압력에서 플러스 또는 마이너스 5도임을 보장합니다. 따라서 노즐 간격을 설계할 때 고려해야 합니다.
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